1. Rezanie odparovaním.
V procese rezania laserovým splyňovaním je rýchlosť povrchovej teploty materiálu stúpajúca na teplotu bodu varu taká vysoká, že stačí vyhnúť sa taveniu spôsobenému vedením tepla, takže časť materiálu sa odparí na paru a zmizne a časť materiál sa rozprašuje zo spodnej časti štrbiny pomocným plynom Prietok odfukuje. V tomto prípade je potrebný veľmi vysoký výkon lasera.
Aby sa zabránilo kondenzácii výparov materiálu na štrbinovej stene, hrúbka materiálu nesmie výrazne presahovať priemer laserového lúča. Tento postup je preto vhodný iba pre aplikácie, kde je potrebné zabrániť odstraňovaniu roztaveného materiálu. Toto spracovanie sa v skutočnosti používa iba v oblastiach, kde sú zliatiny na báze železa veľmi malé.
Tento postup nemožno použiť pre materiály, ako je drevo a niektoré keramiky, ktoré nie sú v roztavenom stave, a preto je nepravdepodobné, že by umožnili rekondenzáciu materiálových pár. Navyše tieto materiály zvyčajne vyžadujú hrubšie rezy. Pri rezaní laserovým splyňovaním závisí optimálne zaostrenie lúča od hrúbky materiálu a kvality lúča. Výkon lasera a výparné teplo majú len určitý vplyv na optimálnu polohu zaostrenia. V prípade určitej hrúbky plechu je maximálna rýchlosť rezania nepriamo úmerná teplote odparovania materiálu. Požadovaná hustota výkonu lasera je väčšia ako 108 W/cm2 a závisí od materiálu, hĺbky rezu a polohy zaostrenia lúča. V prípade určitej hrúbky plechu za predpokladu dostatočného výkonu lasera je maximálna rýchlosť rezania obmedzená rýchlosťou prúdu plynu.
2. Tavenie a rezanie.
Pri laserovom tavení a rezaní je obrobok čiastočne roztavený a roztavený materiál je vystreknutý pomocou prúdu vzduchu. Pretože prenos materiálu prebieha iba v tekutom stave, nazýva sa tento proces laserovým tavením a rezaním.
Laserový lúč je spárovaný s vysoko čistým inertným rezným plynom na poháňanie roztaveného materiálu od rezu a samotný plyn sa rezania nezúčastňuje. Rezanie laserovým tavením môže dosiahnuť vyššiu rýchlosť rezania ako rezanie splyňovaním. Energia potrebná na splyňovanie je zvyčajne vyššia ako energia potrebná na roztavenie materiálu. Pri tavení a rezaní laserom je laserový lúč absorbovaný iba čiastočne. Maximálna rýchlosť rezania sa zvyšuje so zvýšením výkonu lasera a klesá takmer nepriamo so zvýšením hrúbky plechu a zvýšením teploty tavenia materiálu. V prípade určitého výkonu lasera je limitujúcim faktorom tlak vzduchu v štrbine a tepelná vodivosť materiálu. Laserové tavenie a rezanie môže získať rezy bez oxidácie pre železné materiály a titánové kovy. Hustota výkonu lasera, ktorá produkuje tavenie, ale nie splyňovanie, je pre oceľové materiály medzi 104 W/cm2 ～ 105 W/cm2.
3. Rezanie tavením oxidáciou (laserové rezanie plameňom).
Rezanie tavením spravidla používa inertný plyn. Ak je nahradený kyslíkom alebo inými aktívnymi plynmi, materiál sa zapáli ožiarením laserového lúča a s kyslíkom dôjde k prudkej chemickej reakcii, ktorá vygeneruje ďalší zdroj tepla na ďalšie zahrievanie materiálu, čo sa nazýva rezanie oxidačným tavením.
Vďaka tomuto účinku je pri konštrukčnej oceli s rovnakou hrúbkou rýchlosť rezania, ktorá sa dá dosiahnuť touto metódou, vyššia ako pri tavení. Na druhej strane môže mať táto metóda horšiu kvalitu rezu v porovnaní s fúznym rezaním. V skutočnosti to prinesie širší rez, zreteľnú drsnosť, zvýšenú tepelne ovplyvnenú zónu a horšiu kvalitu hrany. Laserové rezanie plameňom nie je dobré pri spracovaní presných modelov a ostrých rohov (hrozí nebezpečenstvo spálenia ostrých rohov). Na obmedzenie tepelného vplyvu je možné použiť impulzný laser a výkon lasera určuje rýchlosť rezania. V prípade určitého výkonu lasera je limitujúcim faktorom prísun kyslíka a tepelná vodivosť materiálu.
4. Kontrolné rezanie zlomeniny.
Pri krehkých materiáloch, ktoré sa teplom ľahko poškodia, sa vysokorýchlostné a kontrolovateľné rezanie vykonáva zahrievaním laserovým lúčom, ktoré sa nazýva riadené zlomenie. Hlavný obsah tohto procesu rezania je: laserový lúč zahrieva malú oblasť krehkého materiálu, čo spôsobuje veľký tepelný gradient a silnú mechanickú deformáciu v tejto oblasti, čo vedie k tvorbe trhlín v materiáli. Pokiaľ je zachovaný rovnomerný gradient zahrievania, laserový lúč môže viesť trhliny v ľubovoľnom smere.
