V porovnaní s tradičnými procesmi oxyacetylénu, plazmy a iných rezov je rýchlosť rezania laserom vysoká, štrbina je úzka, tepelne ovplyvnená zóna je malá, okraj štrbiny je kolmý a rezná hrana je hladká. Súčasne existuje mnoho typov materiálov, ktoré je možné rezať laserom, vrátane uhlíkovej ocele. , Nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ, drevo, plast, guma, tkanina, kremeň, keramika, sklo, kompozitné materiály atď. S rýchlym rozvojom trhového hospodárstva a rýchlym rozvojom vedy a techniky sa technológia rezania laserom široko používa v automobiloch, strojoch, elektrine, hardvéri a elektrických spotrebičoch. V posledných rokoch sa technológia laserového rezania vyvíja nevídaným tempom s ročným rastom 15% až 20%. Od roku 1985 sa moja krajina rozrástla takmer o 25% ročne. V súčasnej dobe je celková úroveň technológie rezania laserom v mojej krajine stále veľký rozdiel v porovnaní s vyspelými krajinami. Preto má technológia rezania laserom na domácom trhu široké perspektívy vývoja a obrovský aplikačný priestor.
Počas procesu rezania laserovým rezacím strojom je lúč zaostrený šošovkou rezacej hlavy na malý ohniskový bod, takže ohniskový bod môže dosiahnuť vysokú hustotu výkonu a rezacia hlava je upevnená na osi z . V tejto dobe tepelný príkon lúčom ďaleko presahuje časť tepla odrazeného, vedeného alebo difundovaného materiálom a materiál sa rýchlo zahreje na teplotu topenia a odparovania. Súčasne sa z koaxiálnej alebo nekoaxiálnej strany roztaví vysokorýchlostný prúd vzduchu. A odparený materiál sa vyfúkne, aby sa vytvorili otvory na rezanie materiálu. Pri relatívnom pohybe ohniska a materiálu otvor vytvára súvislú štrbinu s veľmi úzkou šírkou na dokončenie rezania materiálu.
V súčasnosti časť vonkajšej optickej dráhy laserového rezacieho stroja používa hlavne systém lietajúcich optických dráh. Svetelný lúč emitovaný z laserového generátora sa dostane k zaostrovacím šošovkám na reznej hlave cez odrazové zrkadlá 1, 2 a 3 a po zaostrení vytvorí svetelný bod na povrchu materiálu, ktorý sa má spracovať. Reflexná šošovka 1 je pripevnená k trupu bez pohybu; odrazové zrkadlo 2 na lúči sa pohybuje v smere x s pohybom lúča; odrazová šošovka 3 na osi z sa pohybuje v smere y s pohybom osi z. Z obrázku nie je ťažké vidieť, že počas rezania, keď sa lúč pohybuje v smere x a časť osi z sa pohybuje v smere y, dĺžka dráhy svetla sa neustále mení.
V súčasnosti majú laserové lúče vyžarované civilnými laserovými generátormi z výrobných nákladov a z iných dôvodov určitý uhol divergencie a sú&"kužeľové &". Keď je výška&"kužeľa &"; zmeny (ekvivalentné zmene dĺžky optickej dráhy laserového rezacieho stroja), zmení sa aj plocha prierezu lúča na povrchu zaostrovacej šošovky. Okrem toho má svetlo aj vlastnosti vĺn. Preto sa nevyhnutne vyskytne difrakčný jav. Difrakcia spôsobí, že sa lúč počas šírenia bočne roztiahne. Tento jav existuje vo všetkých optických systémoch a môže určovať výkon týchto systémov. Limitná hodnota. Vzhľadom na&"kužeľ &" Gaussovho lúča a difrakčného účinku svetelných vĺn, keď sa zmení dĺžka optickej dráhy, priemer lúča pôsobiaceho na povrch šošovky sa na okamih zmení, čo spôsobí zmeny veľkosti a hĺbky zaostrenia, ale ovplyvní polohu zaostrenia Veľmi malé. Ak sa veľkosť zaostrenia a hĺbka zaostrenia zmení počas kontinuálneho spracovania, bude to mať nevyhnutne veľký vplyv na spracovanie, napríklad to spôsobí nekonzistentné šírky rezných štrbín, neúplné rezanie alebo abláciu dosky pri rovnakej reznej sile.
