Výsledky a analýza parametrov optimalizácie
1. Porovnanie makroskopických podmienok čistenia
Výsledky optimálnych parametrov čistenia vrstvy laku na povrchu hliníkovej zliatiny pulzným svetlom sú na obrázku 5a a výsledky optimálnych parametrov čistenia vrstvy náteru na povrchu hliníkovej zliatiny nepretržitým svetlom sú znázornené na obrázku 5b. . Po očistení pulzným svetlom sa vrstva farby na povrchu vzorky úplne odstráni, povrch vzorky sa javí ako kovovo biely a nedochádza k takmer žiadnemu poškodeniu substrátu vzorky. Po čistení nepretržitým svetlom bola vrstva farby na povrchu vzorky úplne odstránená, ale povrch vzorky bol šedo-čierny a substrát vzorky tiež vykazoval mikrotavenie. Preto je pravdepodobnejšie, že použitie nepretržitého svetla spôsobí poškodenie substrátu ako pulzné svetlo.
Výsledky optimálnych parametrov čistenia vrstvy náteru na povrchu uhlíkovej ocele pulzným svetlom sú na obrázku 5c a výsledky optimálnych parametrov čistenia vrstvy náteru na povrchu uhlíkovej ocele súvislým svetlom sú znázornené na obrázku 5d. . Po očistení pulzným svetlom sa vrstva farby na povrchu vzorky úplne odstráni, povrch vzorky sa javí ako sivočierny a poškodenie substrátu vzorky je malé. Po čistení nepretržitým svetlom sa úplne odstráni aj vrstva farby na povrchu vzorky, ale povrch vzorky je tmavo čierny a intuitívne je vidieť, že na povrchu vzorky je veľký jav pretavenia. Preto je pravdepodobnejšie, že použitie nepretržitého svetla spôsobí poškodenie substrátu ako pulzné svetlo.
2. Porovnanie mikroskopickej morfológie
Z obrázku 6(a) je vidieť, že po očistení vrstvy farby na povrchu hliníkovej zliatiny pulzným svetlom bola farba na povrchu vzorky úplne odstránená a povrch vzorky je málo poškodený. a žiadne laserové čiary. Pri použití nepretržitého svetla na čistenie povrchu vzorky sa farba tiež úplne odstráni, ako je znázornené na obrázku 6(b), ale na povrchu vzorky sa objavia vážne pretavené a laserové čiary.
Z obrázku 6(c) je vidieť, že po vyčistení vrstvy farby na povrchu uhlíkovej ocele pulzným svetlom bola farba na povrchu vzorky úplne odstránená a povrch vzorky je po čistenie s malým poškodením. Povrch vzorky sa vyčistí nepretržitým svetlom, ako je znázornené na obrázku 6(d), a farba sa úplne odstráni, ale povrch vzorky má vážny jav pretavenia a povrch vzorky je nerovný.
3. Porovnanie drsnosti povrchu materiálu
Obrázok 7 je porovnávacia tabuľka drsnosti povrchu po odstránení laserového náteru. Z obrázku 7 je zrejmé, že po laserovom čistení vrstvy farby na povrchu hliníkovej zliatiny má pulzné svetlo menšie poškodenie povrchu vzorky, takže drsnosť povrchu vzorky po čistení je blízka drsnosti pôvodného materiálu . Po čistení nepretržitým svetlom je poškodenie povrchu vzorky väčšie, takže drsnosť povrchu vzorky po čistení je 1,5-násobok hodnoty drsnosti pôvodného materiálu a 1,7-násobok drsnosti povrchu po čistení pulzným svetlom.
Po laserovom očistení vrstvy farby na povrchu uhlíkovej ocele pulzné svetlo spôsobí menšie poškodenie povrchu vzorky, takže drsnosť povrchu vzorky po čistení je blízka alebo dokonca nižšia ako drsnosť pôvodného materiálu. Po čistení nepretržitým svetlom je poškodenie povrchu vzorky väčšie, takže drsnosť povrchu vzorky po čistení je 1,5-násobok hodnoty drsnosti pôvodného materiálu a 1,7-násobok drsnosti povrchu po čistení pulzným svetlom.
4. Porovnanie účinnosti čistenia
Pokiaľ ide o odstraňovanie náteru na povrchoch z hliníkovej zliatiny, účinnosť odstraňovania náteru pomocou pulzného svetla je oveľa vyššia ako pri nepretržitom svetle, ktoré je 7,7-krát vyššie ako pri nepretržitom svetle. Účinnosť čistenia pulzného svetla je 2,77 m²/h, zatiaľ čo účinnosť nepretržitého svetla je 0,36 m²/h.
Pokiaľ ide o odstraňovanie náterov na povrchoch z uhlíkovej ocele, účinnosť odstraňovania náteru pomocou pulzného svetla je tiež vyššia ako pri nepretržitom svetle, ktoré je 3,5-krát vyššie ako pri nepretržitom svetle. Účinnosť čistenia pulzného svetla je 1.{4}}6 m²/h, zatiaľ čo pri nepretržitom svetle je 0,3 m²/h.
4. Záver
Testy ukázali, že kontinuálne lasery aj pulzné lasery dokážu odstrániť farbu na povrchu materiálu, aby sa dosiahol efekt čistenia.
Pri rovnakých výkonových podmienkach je účinnosť čistenia pulzných laserov oveľa vyššia ako pri kontinuálnych laseroch. Pulzné lasery zároveň dokážu lepšie kontrolovať vstup tepla, aby sa zabránilo nadmernej teplote substrátu alebo mikrotaveniu.
Kontinuálne lasery majú výhodu v cene a medzeru v účinnosti pri pulzných laseroch je možné vyrovnať použitím vysokovýkonných laserov, ale vysokovýkonné kontinuálne svetlo má väčší tepelný príkon a zvýši sa aj poškodenie substrátu. Preto je medzi nimi zásadný rozdiel v aplikačných scenároch. Pre aplikácie s vysokou presnosťou, prísnou kontrolou nárastu teploty substrátu a nedeštruktívne substráty, ako sú formy, by sa mali zvoliť pulzné lasery. Pri niektorých veľkých oceľových konštrukciách, potrubiach a pod. vzhľadom na veľký objem a rýchly odvod tepla nie sú požiadavky na poškodenie substrátu vysoké a možno zvoliť kontinuálne lasery.
