Mnohé technické konštrukcie využívajú určitú formu oceľovej konštrukcie. Či už ide o kontajnerovú loď, koľajové vozidlo, most alebo vežu veternej turbíny, tieto konštrukcie môžu mať stovky metrov zvarov. Preto, ak sa použijú tradičné priemyselné procesy, ako je zváranie kovov aktívnym plynom alebo zváranie pod tavivom, vznikajú problémy: v dôsledku nízkej sily oblúka sa väčšina spotrebovanej energie v skutočnosti nevyužije v procese zvárania, ale ako tepelné straty komponentov. . Energia potrebná na spracovanie po zváraní je zvyčajne podobná energii potrebnej na samotný proces zvárania. „Tieto energeticky náročné procesy spôsobujú vážne tepelné poškodenie materiálu a vedú k ťažkým deformáciám konštrukcie, po ktorých nasledujú veľmi drahé vyrovnávacie práce.
"V závislosti od komponentu dokážeme znížiť vstup energie do komponentu počas zvárania až o 80 percent a môžeme znížiť spotrebu prídavného materiálu až o 85 percent v porovnaní s konvenčnými oblúkovými procesmi,";"Okrem toho nie je potrebné pre proces rovnania na študovaných komponentoch. Môžeme tak skrátiť čas výroby a náklady, spracovať vysokopevnostné ocele a výrazne zlepšiť bilanciu CO2 celého výrobného reťazca. Vzhľadom na veľký počet oceľových konštrukcií, ktoré sa stavajú v Nemecku a vo svete , To by sa mohlo ukázať ako veľmi výhodné.“ Vysoká intenzita laserového lúča totiž zaisťuje vysokú koncentráciu energie v mieste zvaru, pričom okolitá oblasť súčiastky zostáva relatívne chladná. „Skrátil sa aj čas zvárania o 50 až 70 percent;
Nový proces je vynikajúci aj z hľadiska kvality švu – šev je výrazne tenší a okraje sú takmer rovnobežné, zatiaľ čo pri bežnom procese zvárania má šev tvar V. „Ak sa laserové zváranie použije v procese oceľovej konštrukcie, stane sa jedinečným predajným miestom pre nemecké stredne veľké spoločnosti a upevní si svoju pozíciu na trhu v medzinárodnej konkurencii;
Pri metrovom zvare možno náklady na plech s hrúbkou 30 mm znížiť o 50 percent v porovnaní so zváraním pod tavivom vrátane následného procesu rovnania. Pre hrúbky plechu menšie ako 20 mm sa bežne používa aj proces zvárania kovov aktívnym plynom, pričom potenciálne úspory nákladov sú ešte vyššie, až 80 percent. Veľkým spoločnostiam môže samotný prídavný materiál na zváranie ušetriť viac ako 100 EUR000 ročne na nákladoch. Použitý zdroj laserového lúča navyše ponúka veľký potenciál na zabránenie rastu nákladov na energiu vďaka svojej vysokej účinnosti (asi 50 percent) a dobrej účinnosti procesu (zníženie vstupnej energie o 80 percent). S týmto dôkazom praktickej použiteľnosti môže byť metóda teraz rozšírená na ďalšie aplikácie.
Počas pridávania prídavného kovu sa laser umiestni na spoj medzi okrajmi dvoch plechov, ktoré sa majú zvárať. Energia laserového lúča roztaví okraje obrobku, ako aj prídavný kov na drôte, následne vyplní medzeru medzi oboma kusmi a vytvorí vysokokvalitný zvar. Tento proces možno použiť pre typické konfigurácie spojov v zváraných oceľových konštrukciách. Hrany plechu sú rezané plazmou a spoje majú niekedy medzery široké až 2 mm, ktoré proces laserového zvárania dokáže spoľahlivo premostiť. Pri zváraní pásov (T-spojov) alebo tupých spojov tento proces zabezpečuje, že spoj je kompletný, tj obe časti sú spojené po celej kontaktnej ploche. Pri bežnej oceľovej konštrukcii existujú technické obmedzenia, najmä pri použití T-spojov.
