Výrobné
Laserová technológia zvárania na mieru je široko používaná v zahraničnej automobilovej výrobe. Podľa štatistík bolo v roku 2000 na celom svete viac ako 100 laserových výrobných liniek na zváranie na mieru na rezanie polotovarov s ročným výkonom 70 miliónov polotovarov na mieru pre automobilové komponenty a naďalej rástlo relatívne vysokou rýchlosťou. . Na domácom trhu vyrábané a dovážané modely tiež používajú niektoré rezané prázdne konštrukcie. Japonsko používa laserové zváranie CO2 namiesto zvárania bleskovým zadkom na pripojenie valcovaných oceľových zátvoril v oceliarskom priemysle. Výskum ultratenkého zvárania dosiek, ako sú fólie s hrúbkou menšou ako 100 mikrónov, nie je možné zvárať, ale prostredníctvom YAG so špeciálnym výstupným výkonom vlnovej formy Úspech laserového zvárania ukazuje svetlú budúcnosť laserového zvárania. Japonsko tiež úspešne vyvinulo laserové zváranie YAG na údržbu tenkých rúr parogenerátorov v jadrových reaktoroch po prvýkrát na svete a tiež vykonalo technológiu laserového zvárania v krajine.
Prášková metalurgia
S neustálym rozvojom vedy a techniky majú mnohé priemyselné technológie špeciálne požiadavky na materiály a materiály vyrobené aplikáciou metód tavenia a odlievania už nemôžu uspokojiť potreby. Pretože práškové metalurgie materiály majú špeciálne vlastnosti a výrobné výhody, nahrádzajú tradičné taviace materiály v určitých oblastiach, ako sú automobily, lietadlá a výroba nástrojov a rezacích nástrojov. S rastúcim vývojom práškových metalurgných materiálov existujú problémy s prepojením medzi nimi a inými časťami. Zdá sa, že je čoraz výraznejšia, takže aplikácia práškových metalurgných materiálov je obmedzená. Na začiatku 80. rokov laserové zváranie vstúpilo do oblasti spracovania práškového metalurgického materiálu so svojimi jedinečnými výhodami, čím otvorilo nové vyhliadky na aplikáciu práškových metalurgných materiálov, ako je použitie spájkovacích metód bežne používaných v práškovej metalurgii Nízka pevnosť, široká zóna ovplyvnená teplom, najmä neschopná prispôsobiť sa vysokým požiadavkám na teplotu a vysokú pevnosť, spôsobiť, že spájka sa roztopí a spadne. Použitie laserového zvárania môže zlepšiť pevnosť zvárania a vysokú teplotu.
Automobilový priemysel
Koncom 80. rokov boli lasery na úrovni kilowattov úspešne použité v priemyselnej výrobe. V súčasnosti sa vo veľkom meradle objavili výrobné linky laserového zvárania v automobilovom priemysle a stali sa jedným z vynikajúcich úspechov automobilového priemyslu. Už v 80. rokoch 20. storočia sa európski výrobcovia automobilov ujali vedenia pri používaní laserového zvárania zvárania plechov pre strechy, karosérie a bočné rámy. V 90. rokoch spojené štáty zaviedli laserové zváranie do automobilovej výroby. Aj keď to začalo neskoro, rýchlo sa vyvinulo. Taliansko používa laserové zváranie pri zváraní a montáži väčšiny komponentov oceľových dosiek. Japonsko používa laserové zváranie a rezanie procesov pri výrobe panelov karosérie. Vysoko pevná oceľová laserová zváracia zostava sa čoraz viac používa pri výrobe karosérie automobilov vďaka ich vynikajúcemu výkonu. Podľa štatistík amerického trhu s kovmi do konca roka 2002 dosiahne spotreba laserovo zváraných oceľových konštrukcií 70 000 ton, čo je trojnásobný nárast oproti roku 1998. Podľa charakteristík veľkých šarží a vysokého stupňa automatizácie v automobilovom priemysle sa laserové zváracie zariadenia vyvíjajú v smere vysokovýkonného a viackanálového. Pokiaľ ide o technológiu, Sandia National Laboratory of the United States a PrattWitney spoločne uskutočnili výskum pridania práškového kovu a kovového drôtu do procesu laserového zvárania. Inštitút technológie aplikovaného lúča v Brémach v Nemecku vykonal veľa výskumov o používaní laserového zvárania rámov karosérie z hliníkovej zliatiny. Predpokladá sa, že pridanie zvyškov plniva do zvaru pomôže odstrániť horúce trhliny, zvýšiť rýchlosť zvárania a vyriešiť problémy s toleranciou. Vyvinutá výrobná linka bola v továrni do výroby.
Elektronický priemysel
Laserové zváranie je široko používané v elektronickom priemysle, najmä v mikroelektronike. Vďaka malej zóne ovplyvnenej teplom, koncentrácii rýchleho vykurovania a nízkemu tepelnému namáhaniu laserového zvárania vykazuje jedinečné výhody v balení plášťov integrovaných obvodov a polovodičových zariadení. Pri vývoji vákuových zariadení sa použilo aj laserové zváranie, ako je zaostrovacia elektróda Molybdén a nosný krúžok z nehrdzavejúcej ocele, rýchla zostava horúcich katódových vlákien atď. Hrúbka elastického tenkostenného vlnitého plechu v snímači alebo termostate je 0,05-0,1 mm, čo je ťažké vyriešiť tradičnými metódami zvárania. Zváranie TIG sa ľahko zvára, stabilita plazmy je slabá a existuje mnoho ovplyvňujúcich faktorov. Laserový zvárací efekt je veľmi dobrý a je široko používaný. Aplikácie.
